喷涂表面涂层为一涂一烤。两涂就是底漆加面漆，三涂是指底漆、面漆、清漆，一烤二烤就是固化的次数，二涂二烤就是二次喷涂，二次固化。

　　流程为：第一次喷涂(底漆)→烘烤→第二次喷涂(面漆)→烘烤，主要是在氟碳喷涂上面用的多点：先喷底面油漆后进烤炉固化，再喷一次表面油漆后进烤炉固化。


　　一喷一烤喷涂线工程主要包括链条式台面输送系统、静电除尘系统、自动喷涂系统、涂层烘烤系统、废气处理系统、无尘隔间、工件自转系统等。线体的设计主要是依据工件来决定的，工件的材质为塑胶件，工件的尺寸为Φ60-230mm，产品输送方式为台面式连续输送，喷涂操作方式为往复机或者4轴6轴机在线自动喷涂，工艺速度至少3.0m/min（1-5m/min变频可调），治具间距为152.4.mm


　　工件的产量决定线体的长度，其工艺会影响线体的传送速度。本方案设计一条一涂一烤自动喷涂线，通过往复机在线喷涂，喷房前配有自动除尘系统，烘干系统配红外线加热系统，输送系统采用垂直的链条输送。喷涂线工艺流程:上件-自动除尘(1m)-自动喷涂（2m）-流平（至少6m）-固化(8m，常温-80°C)-冷却(3m，吹冷风)-下件。


　　喷涂铝板三涂两烤指：喷涂时开三组喷枪，一涂底漆、二涂颜色漆(氟碳或聚酯漆)、三涂保护面漆(清漆)，两烤是指铝板经过三涂后再经过两次的烘烤。不过现在的喷涂线工艺基本上是：三涂一烤，二涂一烤。


　　四涂两烤的工艺，四涂层(底漆、中涂、色漆、清漆)是当色漆中含有大量的金属颜料时，底漆和色漆之间需要一层中间涂层。为了保护涂层免受紫外线、潮湿和化学品侵害，一些含有闪光颜料的色漆和所有含有金属颜料的色漆都需要清漆做外涂层。清漆可用于任何涂层增加保护作用，提高整体性能，简化涂层系统的维护。


    喷涂线中的喷涂设备是由五大部分组成，分别为自动除尘柜、自动喷漆室、固化炉、冷却室、喷枪系统。各工艺温湿度及洁净度控制也是非常重要的，比如烘烤区，采用远红外电加热，较高80℃，洁净度百万级就可以了，静电除尘区和喷涂区、冷却区洁净度要求相对高一点，要达到万级，而上下件区域洁净度要求低一点，需10万级。当然喷涂车间的洁净度主要还是看客户的工艺要求。